Plastbasen til kontorstolen er hovedsakelig produsert gjennom en-sprøytestøpeprosess i ett stykke. Kjernetrinnene inkluderer råmaterialeblanding, høy-temperatursmelting, høy-innsprøytning, avkjøling og forming, og avforming og etterbehandling, for å sikre strukturell styrke og masseproduksjonseffektivitet.
1. Råmaterialeforberedelse: Nøyaktig proporsjonering av ingeniørplast. Vanlige materialer er forsterket nylon (PA6+GF) eller modifisert PP. Avhengig av belastnings-kravene tilsettes 20–30 % glassfiber eller mineralfyllstoffer for å forbedre slagfastheten og krypemotstanden.
Råvarer må forhåndstørkes for å forhindre at fuktighet fordamper ved høye temperaturer, noe som kan føre til bobler eller styrkefeil i produktet.
2. Sprøytestøping: Høy-innsprøytning i presisjonsformer Smeltet plast varmes opp til 240–280 grader i en sprøytestøpemaskin og sprøytes inn i det lukkede formhulrommet ved høyt trykk (omtrent 80–150 MPa) og høy hastighet med en skrue.
Formen er presisjons-bearbeidet med CNC for å sikre at symmetrifeilen til fem-basen er mindre enn eller lik 0,2 mm, noe som garanterer balansert spenningsfordeling.
3. Avkjøling og forming: Kontrollere krymping og indre spenninger Formen har innebygde kjølekanaler, sirkulerende kjølevæske for å sikre jevn størkning av plasten innen 60–90 sekunder, og forhindrer vridning eller indre spenningskonsentrasjon forårsaket av ujevn avkjøling.
Avanserte prosesser bruker gass-assistert støpingsteknologi, og injiserer inert gass i områder med tykke-vegger for å lage en hul struktur, og oppnå lett vekt samtidig som stivheten opprettholdes.
4. Demolding og fjerning: Strukturell design letter jevn separasjon Etter at formen åpner seg, skyver ejektorsystemet det ferdige produktet ut. Trekkvinkelen (Større enn eller lik 1,5 grader) og forsterkende ribberadiusdesign på basen reduserer effektivt adhesjonskreftene, og forhindrer fastklemming eller kantskader.
Noen komplekse strukturer bruker en glidekjerne-trekkmekanisme for sideuttak, som sikrer integriteten til detaljer.
5. Etter-behandling og kvalitetskontroll: Sikre fabrikkkvalitet. Etter fjerning trimmes og avgrades kantene, og portrester fjernes. Noen avanserte-modeller gjennomgår overflateteksturering eller malingsbehandling.
Tilfeldige prøver fra hver batch gjennomgår statisk trykktesting (Større enn eller lik 1136 kg) og falltesting. Bare de som oppfyller internasjonale sikkerhetsstandarder som BIFMA har lov til å forlate fabrikken.